在廣州從化區(qū)，廢舊電纜回收產(chǎn)業(yè)正有條不紊地運轉(zhuǎn)，從拆解到再生利用的完整流程，宛如一部精密的機器，各環(huán)節(jié)緊密配合，實現(xiàn)資源的循環(huán)再生。

當廢舊電纜被運輸至拆解工廠后，首先迎來的是預處理階段。工作人員會對電纜進行細致的檢查與分類，依據(jù)電纜的材質(zhì)、規(guī)格以及破損程度進行區(qū)分。例如，將銅芯電纜與鋁芯電纜分開堆放，把外皮破損嚴重和相對完好的電纜也進行分類。這一步驟看似簡單，實則至關重要，它為后續(xù)高效的拆解工作奠定了基礎，避免因混合拆解而降低效率、增加成本。

完成預處理后，便進入正式的拆解環(huán)節(jié)。現(xiàn)代化的拆解設備大顯身手，大型的剝線機利用鋒利的刀片和精準的機械傳動，迅速將電纜的外皮剝離。對于一些結(jié)構(gòu)較為復雜的電纜，工作人員會采用手工輔助拆解的方式，小心翼翼地分離出內(nèi)部的金屬導體和絕緣材料。在拆解過程中，嚴格遵循環(huán)保要求，對產(chǎn)生的廢氣、廢渣進行收集和處理。例如，通過安裝廢氣凈化裝置，將拆解過程中產(chǎn)生的有害氣體進行過濾和凈化，達標后再排放；對于拆解產(chǎn)生的塑料廢渣，則集中收集，等待進一步的處理。

拆解出的金屬導體緊接著進入提純環(huán)節(jié)。對于銅導體，會先將其送入熔爐中進行熔煉。在高溫的作用下，銅導體逐漸熔化成液態(tài)。此時，專業(yè)的技術人員會向熔爐中加入適量的除雜劑，通過化學反應去除銅液中的雜質(zhì)，如鐵、鉛等。經(jīng)過多次精煉，銅液的純度不斷提高，最終達到工業(yè)生產(chǎn)所需的標準。鋁導體的提純過程與之類似，同樣需要經(jīng)過熔煉、除雜等工序，確保再生鋁的品質(zhì)。

提純后的金屬材料被送入加工車間，進行深加工。在加工車間里，機器轟鳴，金屬材料被加工成各種規(guī)格的線材、棒材等。例如，將再生銅加工成銅桿，這些銅桿可用于生產(chǎn)新的電線電纜；再生鋁則被加工成鋁錠，用于制造鋁合金門窗、汽車零部件等產(chǎn)品。加工過程中，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，按照國家標準進行檢測，確保再生金屬制品的性能和質(zhì)量與原生金屬制品相當。而拆解過程中分離出的絕緣材料等非金屬部分，也不會被浪費。經(jīng)過特殊的處理工藝，如破碎、清洗、造粒等，這些非金屬材料被加工成塑料顆粒。這些塑料顆�？捎糜谏�產(chǎn)塑料制品，如塑料管材、塑料容器等，實現(xiàn)了資源的最大化利用。